位于石景山区古城创业大厦的首钢朗泽合成生物研究中心，由8位博士组成的研发团队每天进行着肉眼看不见的试验——开发新菌种。培育好的菌种将拿到距北京200多公里的河北曹妃甸基地，进行小试、中试甚至工业化试验。

“这些细菌在发酵罐里生长繁殖，靠的就是不停‘吃’尾气，并代谢出生物乙醇。”首钢朗泽公司副总经理晁伟形象地描述这一过程。该企业自主研发的合成生物技术，可将含有一氧化碳、二氧化碳的工业尾气直接转化为生物乙醇及新型饲料蛋白等高附加值产品。

通过现场一套微缩装置模型，他介绍了工业尾气变废为宝的过程：工业尾气通过管道进入转化装置，经过净化后进入发酵单元——6个20米高的发酵罐，细菌就在这里“吃”掉尾气，20余秒就能转化为乙醇，经过蒸馏脱水提纯后即是成品。而提纯后剩余的发酵液再经分离、干燥，得到另一产品饲料蛋白。整个过程可对尾气“吃干榨净”，没有二次污染物排放。

细菌培育只是这项技术的起点，晁伟说，最难的就是规模放大过程中面临的不可控因素。换句话说，细菌在实验室瓶瓶罐罐里可以表现得很好，但放大到几百立方米的工业级大罐里，如何保证其跟实验室一样性能稳定及精确控制，这才是难点。

早在2012年，首钢朗泽就在曹妃甸建成一套全流程中试装置，历经5年几十轮的试验和技术优化，终于打通全系统工艺流程，产出合格生物乙醇，并从无到有开发出饲料蛋白新品种，填补国际空白。2018年，全球首套钢铁工业尾气生物发酵制燃料乙醇项目河北首朗投产，此后一批产业化项目在宁夏、贵州等地推广复制。目前，企业已投产运行4个项目，可年产21万吨乙醇、2.5万吨饲料蛋白。

生物乙醇既可作为绿色低碳燃料，直接添加到汽油中，有效减少二氧化碳和污染物排放，还可作为基础化工原料，深加工成乙烯、清洁用品、包装材料、服装化纤等绿色低碳产品。首钢朗泽公司展厅里就摆放着多种含有其生物乙醇制品的产品，既有知名品牌香水、洗衣凝珠，也有运动服装、跑鞋等。

2021年8月，首钢朗泽获得农业农村部颁发的中国第一张“01号”新饲料产品证书。“这是非常不容易的。”晁伟表示，相当于开创了微生物蛋白规模化生产的先河，对我国摆脱进口大豆等传统蛋白饲料源的依赖、缓解蛋白资源紧缺局面意义非凡。

科技创新还为企业带来可观的经济效益。晁伟说，公司所产出的两种产品都实现即产即销，近年来的营业收入增速都在50%以上。

眼下，企业一方面加大研发，开发更多可适应不同类型尾气的细菌，并转化为包括异丙醇、丁醇在内的更高附加值产品。另一方面，公司正加快落地新项目，河北首朗二期项目和内蒙古自治区6万吨项目将于上半年开工建设。

来源北京日报客户端 | 记者 孙杰 邓伟

编辑王海萍

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